焦爐煤氣流量計測量焦爐煤氣時出現(xiàn)問題及解決方法
更新時間：2015-03-21 瀏覽次數(shù)：1971
焦爐煤氣流量計測量原理及特點
充滿管道的流體流經(jīng)管道內(nèi)的節(jié)流裝置，在節(jié)流件附近造成局部收縮，流速增加，在其上、下游兩側產(chǎn)生靜壓力差。
在已知有關參數(shù)的條件下，根據(jù)流動連續(xù)性原理和伯努利方程可以推導出差壓與流量之間的關系而求得流量。其基本公式如下：
c－流出系數(shù) 無量綱
d－工作條件下節(jié)流件的節(jié)流孔或喉部直徑
D－工作條件下上游管道內(nèi)徑
qm－質(zhì)量流量 Kg/s
qv－體積流量 m3/s
?－直徑比d/D 無量綱
流體的密度Kg/m3
但焦爐煤氣流量計測量焦爐煤氣時，輸出信號不穩(wěn)定的原因正常有以下幾點：
1）由于焦爐煤氣多雜質(zhì)，易結晶，雜質(zhì)凝結于傳感頭，從而造成計量失準。溫度升高時，雜質(zhì)揮發(fā)，靈敏度增加，信號增強；相反則降低。從而造成數(shù)據(jù)不穩(wěn)定。
2）焦爐煤氣因出廠時溫度高，濕度大，因此在氣體輸送過程中會有水分存在。氣體流動帶動水分往復波動，從而形成脈動流。渦街流量傳感器處于這種流體狀態(tài)時輸出數(shù)據(jù)忽大忽小，根本無法反映生產(chǎn)狀況。
3）儀表接地線不符合規(guī)范要求，從而使強電中的50Hz干擾進入，當正常信號高于50Hz時輸出正常信號，反之則會輸出錯誤信號。
4）儀表接線過程中壓線不實，從而造成傳輸過程中信號的時斷時續(xù)。
5）由于焦爐煤氣多雜質(zhì)，易結晶，雜質(zhì)凝結于傳感頭，從而造成計量失準。溫度升高時，雜質(zhì)揮發(fā)，靈敏度增加，信號增強；相反則降低。從而造成數(shù)據(jù)不穩(wěn)定。
焦爐煤氣流量計選型原則
1、流量計類型的選擇
1）對流量計的技術指標、工作性能、使用條件和適應范圍進行認真分析比較，選擇能滿足測量要求的流量計。
2）選擇合適的量程，減少測量誤差，使測量精度在國家規(guī)定的范圍內(nèi)。
3）流量計的測量精度不是燃氣計量選型的*條件，設計要根據(jù)燃氣設備的實際運行工況（被測燃氣的實際流量范圍），綜合考慮流量計的成本及安裝、使用、維護成本，合理選擇滿足測量要求的流量計。
2、流量計量程的選擇方法：
1）測量介質(zhì)的工況換算：根據(jù)被測介質(zhì)的流量、工作壓力和工作溫度統(tǒng)一折算后的工況用氣量；
2）測量介質(zhì)的量值應在流量計的zui大與zui小流量區(qū)間內(nèi)，選在zui大流量的20%-85%以內(nèi)的量程范圍。
3、計量修正：
根據(jù)介質(zhì)的特性壓力、溫度、密度、粘度、壓縮性等因素，考慮貿(mào)易計量的公平性，確定是否需要進行補償修正。
焦爐煤氣流量計選型注意事項
選型注意事項
1、在選擇燃氣計量表時，應注意選擇的計量表的上、下限在表的測量精度范圍內(nèi)，以保證計量精度。
2、在選擇燃氣計量表時，計算流量zui大值Qmax與zui小值Qmin的確定方法：
1)當燃氣表下端，僅有一臺燃氣設備時，設備zui小燃氣負荷經(jīng)熱值折算后的用氣量為燃氣表的zui小計算流量Qmin，同理折算zui大計算流量Qmax。
2）當燃氣表下端，有一臺以上燃氣設備計量時，應將燃氣表下端的燃氣設備組的實際zui小燃氣負荷（單臺）經(jīng)熱值折算后的用氣量作為zui小計算流量Qmin；將燃氣設備組總的zui大用氣負荷經(jīng)熱值折算后的用氣量zui大計算流量Qmax。
3）當同一臺燃氣表下端裝有多臺用氣設備時，如果單臺燃氣表的量程范圍不能覆蓋用氣設備的zui大流量和zui小流量時，應考慮對燃氣設備進行分組配置燃氣表或?qū)μ厥馊細庠O備單獨配置燃氣表。
4)用氣設備正常條件下的燃氣負荷是燃氣表選型的主要依據(jù)，使用狀態(tài)（燃氣設備偶然或較少出現(xiàn)的使用狀態(tài)）時的燃氣負荷僅是用于燃氣表選型的參考依據(jù)。
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